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数控等离子uedbet电流调节

       我们都知道,使用数控等离子uedbet时都需要配备有专门的等离子电源,此类电源与手工电源最大的不同在于对输入电流的控制为无极可调,而不是手工电源抽头式等级调节。

对此不少用户也就此向数控技术人员多次咨询,针对不同切割材质、不同切割厚度的材料加工时,电流应该给到多少才合适?

首先我们要说,输入电流的大小控制的确是和切割材料的厚度密切相关的,其实这也是机用等离子电源的主要设备参数,不同型号的等离子电源电流输出都有不同,将直接决定切割的厚度和速度,即切割能力。正确使用数控等离子机进行高质量的快速切割,必须对切割工艺 参数进行深刻的理解个掌握。下面将就等离子电源电流大小对切割质量的影响总结如下,希望能为大家提供一些参考和帮助。

切割电流增大,电弧能量增大,切割能力提高,切速度是随之增大;

切割电流增大,电弧直径增加,电弧变粗使得切口变宽;

切割电源过大使得喷嘴热负荷增大,喷嘴过早地损伤,切割质量自然也下降,甚至无法进行正常割。所以在切割前要根据材料的厚度正确选用切割电流和想应的喷嘴。

在平台钢结构切割节点构造时,应注意以下几点:

1、尽量减少割缝的数量、尺寸

钢结构中割缝数量越多、尺寸越大,切割热源对钢结构的热输入就越大,产生的切割变形也就越大。因此在设计钢结构节点构造时,应力求减少割缝数量和尺寸。

2、合理选用割缝的坡口形状和尺寸

设计平台钢结构节点割缝时,应在保证结构具有足够承载能力的条件下,采用适当的坡口形状和尺寸,以减少割缝截面积及结构的切割变形。

3、割缝位置应对称于构件截面的中性轴

割缝位置尽可能对称于构件截面的中性轴,或者尽量靠近中性轴,这对减少梁、柱等一类钢结构的挠曲变形有良好的效果。

4、避免割缝集中和双向、三向相交

这样可减少割缝交叉点处或割缝集中处的热量及应力,从而减少切割变形。

5、割缝围嘴应避开高应力区

割缝区的应力越大,则钢结构越容易产生切割变形及切割裂纹。

6、不同的节点采用不同的切割要求

例如,切割组合箱形梁、柱的纵向角割缝,宜采用全割透(应采用垫板单面割)或部分割透的对接与角接组合割缝;箱形梁与隔板的切割,应采用全割透割缝。

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